耐磨板材料三大失效方式為:磨損、斷裂、腐蝕。而耐磨鑄件的失效方式為磨損、斷裂、變形等主要失效方式
1、磨損失效
磨損失效是耐磨鑄件等所有金屬表面失效的主要方式,特別是在強(qiáng)烈磨料磨損中,耐磨鋼材逐漸被磨損而終失效。耐磨鋼材的硬度是影響其磨損的重要因素。
一般而言,耐磨件的硬度高于物料的硬度1倍以上,以獲得較好的耐磨性,耐該硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度而非磨損前的初始硬度。但并非是硬度越高越好,因為硬度越高耐磨件越脆也越容易斷裂。
2、斷裂的失效
耐磨件的斷裂往往是其使用過程中受到了較大的沖擊,如果耐磨件安裝不當(dāng),如襯板安裝時背部與筒體不是面接面而是局部接觸,極易產(chǎn)生斷裂。要提高耐磨件的沖擊度和韌性,降低其裂紋擴(kuò)展速度將有利于抗斷裂。而目前堆焊型耐磨材料已取代耐磨鑄件產(chǎn)品
3、變形失效:
變形失效是耐磨件屈服強(qiáng)度較低,以致使用過程中受外力而發(fā)生嚴(yán)重的宏觀塑性變形,鑄件形狀改變而失效。失效多見于屈服強(qiáng)度較低的耐磨錳鋼件,例如大沖擊的球磨機(jī)工況,錳鋼襯板嚴(yán)重的反弓變形可拉斷螺栓或使襯板間移位而脫落。
耐磨板是高強(qiáng)度耐磨鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達(dá)到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù),使設(shè)備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機(jī),相應(yīng)的減少資金的投入。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
耐磨板的完全退火是為了改善鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中由于溫度過高而使鋼件內(nèi)出現(xiàn)的不良組織,如粗晶、魏氏組織(伴隨粗晶出現(xiàn)的呈方向性長大的粗大鐵素體)或帶狀組織等,使晶粒細(xì)化,提高力學(xué)性能,并降低應(yīng)力和硬度。
耐磨板LF精煉結(jié)束時,從試樣上觀察到的球狀夾雜物,尺寸在15 左右;VD處理結(jié)束時試樣中的非金屬球狀夾雜物,尺寸大約在6左右;LF爐精煉結(jié)束時試樣中發(fā)現(xiàn)的一塊狀夾雜物,尺寸在15左右;VD結(jié)束時塊狀夾雜物的形狀,尺寸大約在4 左右
可以看出,與LF精煉后試樣中的非金屬夾雜物相比,經(jīng)VD處理后耐磨板中的非金屬夾雜物的數(shù)量減少,尺寸減小。證明,VD處理具有良好的去除耐磨板中非金屬夾雜物的能力,改善了鋼水的質(zhì)量和性能。
典型夾雜物成分經(jīng)EDAX能譜分析結(jié)果表明,VT處理前夾雜物主要含AKCa及少量 Fe、S等,由于Al2a含量高,球形夾雜物周邊出現(xiàn)棱角。此類夾雜物可能是合金中所含A1 脫氧產(chǎn)物與爐渣作用生成的復(fù)合夾雜物。
經(jīng)VI處理后的夾雜物主要含Ca、Si及少量A1的 氧化物等。綜上所述, NM450耐磨板的重點硬線鋼和其他耐磨板,經(jīng)已有的LF、VD和LF-VD組合精煉,均取得了顯著的冶金效果。
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